现在大型火力发电厂均采用疏水逐级自流的方式，是利用各加热器间的压力差，让疏水自流入相邻的压力较低的加热器空间，后一台加热器的疏水逐级自流入排汽装置。
这种疏水方式简单---，但是热经济性差。这是由于压力较高的加热器的疏水流入压力较低的加热器蒸汽空间时要放出热量，从而排挤了一部分较低压力的回热抽汽量。
在保持汽轮机输出功率一定的条件下，势必造成抽汽做功减少，玻璃表面亲水处理，凝气循环的发电量增加，这样就增加了冷源热损失，亲水处理，尤其是疏水排入排汽装置时，将直接导致冷源热损失的增加。
在疏水逐级自流系统中，装设疏水冷却器可提高机组的热经济性。在疏水自流入下一级加热器之前，用一部分主凝结水在疏水冷却器，亲水处理试剂，使进入下一级的疏水放热量减少，以减少由于排挤抽汽引起的冷源热损失。
还可以防止疏水在疏水管道中汽化而发生汽阻，影响正常疏水。疏水冷却器也可以放在加热器内部，成为疏水冷却段。在现代大型机组上，高低加中均采用疏水冷却段，以提高机组的热经济性。
利用氧等离子体表面处理，使pdms与带有钝化层的硅片在室温常压下可以成功键合。在利用氧等离子体改性处理实现pdms与其它基片键合的技术中，-般认为，在进行氧等离子体表面改性后，应立即将pdms基片与盖片贴合，否则pdms表面将很快恢复疏水性，从而导致键合失效，因此可操作工艺时间较短，一般为1 ~ 10min。而通常在需键合的pdms基片和硅基片上都会带有相应的微细结构，键合前需用一定的时间进行结构图形的对准，因此，如何使pdms活性表面的持续时间得以延长，成为---键合的关键。
聚二硅氧烷. (pdms)作为一种高分子聚合物材料，除了具有廉价、加工简便等特点之外，还可以用浇注法微结构、能透过可见及部分紫外光、具有生物兼容性等优点，是目前微流控芯片制备中使用较多的一种材料。但pdms质地柔软，单- -用pdms制作的微流控芯片，不适合应用于对其机械刚度要求较高的场合。采用pdms、硅、玻璃混合封装的方法可以通过合理设计扬长避短，充分发挥各种材料的优点，以满足不同的使用要求。固化后的pdms表---有一定的粘附力，对成型后的pdms基片不加任何处理，即可借助分子间的引力自然粘合，但这种粘合强度有限，容易发生漏液。
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