它包括化学热处理(渗氮、渗碳、渗金属等);表面涂层(低压等离子喷涂、低压电弧喷涂、激光重熔复合等薄膜镀层、物理气相沉积、化学气相沉积等)和非金属涂层技术等。这些用以强化零件或材料表面的技术,pmma材质改性的原因,赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、、防辐射、导电、导磁等各种新的特性。使原来在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质环境下工作的零件,提高了---性、延长了使用寿命,具有很大的经济意义和推广价值。
化学修饰法可分为:湿法修饰和通过共价键结合的表面接枝法。所谓湿法修饰即直接使待修饰溶液接触pdms表面,pmma材质改性的目的,使拟修饰到pdms表面的组份通过物理吸附或静电等作用力被吸附于pdms表面。常见的湿法修饰有层层自组装( layer-by-layer (lbl) deition)、 溶胶凝胶包被、动态表面活性剂修饰及蛋白吸附等。这类修饰方法的共同特点是:修饰方法总体较为简单。但是由于pdms表面与修饰层之间并非依靠共价化学键连接,所以修饰层的稳定性欠佳,容易随使用时间的增加而流失。
航空航天:随着航空、航天技术的迅速发展,pmma材质改性的标准,对飞机和航天器中各部件的要求不断提高,台湾pmma材质改性,使得pc在该领域的应用也日趋增加。据统计,仅一架波音型飞机上所用聚---部件就达2500个,单机耗用聚---约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚---部件及宇航员的防护用品等。
包装领域:在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚---制品具有轻,抗冲击和透明性好,用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点,pc瓶的使用很常见。
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